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压力管道名词术语
发布时间:2009/4/3 (双击自动滚屏)
特种设备名词术语——压力管道部分

2.3压力管道分类及主要零部件
2.3.1管道piping
由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
《工业金属管道设计规范》
2.3.2在用压力管道pressure pipeline in service
已经投入运行的压力管道。
2.3.3管件fitting
和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称,包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。
《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》
2.3.4管道附件(元件)pipe accessories
管件、法兰、阀门及其组合件,绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件的统称。
《输油管道工程设计规范GB50253-2003》
2.3. 6承套、连接件collar,coupling
连接配套管或管件插口的部件。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.7插口spigot
管或管件的凸状端口。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.8承口socket
管或管件的凹状端口,与下一部件的插口连接。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.9密封圈gasket
 接头密封部件。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.10压力管道 pressure pipeline
指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
《特种设备安全监察条例》
2.3.11 工艺管道 process piping
指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道及其他辅助管道。
2.3.12公用管道city pipeline
指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
《压力管道安全管理与监察规定》
2.3.13长输管道long-distance pipeline
指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
《压力管道安全管理与监察规定》
2.3.14管道系统piping system
简称管系,按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
《工业金属管道设计规范》
2.3.15 副管looped pipeline
为增加管道输量,在输油站间的瓶颈段敷设与原有线路相平行的管段。
《输油管道工程设计规范GB50253-2003》
2.3.16 管系列pipe series
与管材公称外径和公称壁厚有关的无因次数值。
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》
2.3.17 管道组成件piping components
用于连接或装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
《工业金属管道设计规范》
2.3.18 管道特殊件piping specialties
指非普通标准组成件,系按工程设计条件特殊制造的管道组成件,包括:膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。
《工业金属管道设计规范》
2.3.19 管道支承件piping backup piece
管道安装件和附着件的总称
2.3.20 安装件installation piece
将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、钳固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.3.21 附着件attached piece
用焊接、螺桂连接或夹紧等方法附装在管子上的零件,包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.3.22盲板blank(blind)
插在一对法兰中间,将管道隔开的圆板。
2.3.23弯管angle pipe
系指轴线发生弯曲的管子
《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》
2.3.24弯头 elbow
指弯曲半径小于或等于2D且直管段小于1D的弯管
《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》
2.3.25异径弯头reducing elbow
两端直径不同的弯头。
2.3.26长半径弯头 long radius elbow
弯曲半径等于1.5倍管子公称直径的弯头。
2.3.27短半径弯头 short radius elbow
弯曲半径等于管子公称直径的弯头。
2.3.28 450弯头450 elbow
使管道转向450的弯头。
2.3.29 90o弯头90o elbow
 使管道转向90o的弯头。
2.3.30 180o弯头(回弯头)180o elbow(return bend)
使管道转向180o的弯头。
2.3.31无缝弯头seamless elbow
用无缝钢管加工的弯头。
2.3.32焊接弯头(有缝弯头) welded elbow
 用钢板成型焊接而成的弯头。
2.3.33斜接弯头(虾米腰弯头)miter(miter elbow)
由梯形管段焊接的形似虾米腰的弯头。
2.3.34分水器manifold
具有多个配水管接头的配水连接件。
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》
2.3.35阻火圈fire stopping collar
由金属等材料制作的壳体和阻燃膨胀芯材组成的套圈,套在硬聚氯乙烯等塑料管道外壁,火灾时,阻燃膨胀芯材受热迅速膨胀,挤压管道,使之封堵,阻止火势沿管道蔓延
《硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈》
2.3.36石油库oil depot
收发和储存原油、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、溶剂油、润滑油和重油等整装、散装油品的独立或企业附属的仓库或设施。
《石油库设计规范 GB 50074-2002》
2.3.37垫圈gasket
垫在连接件与螺母之间的零件,一般为扁平形金属环。
2.3.38垫片filling piece
为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。
2.3.39斜接弯管(弯头)miter bends
采用管子或钢板制成的焊接弯管(弯头),具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。
《工业金属管道设计规范》
2.3.40支管连接branch connections
从主管引出支管的结构,包括整体加强的管件及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接。
《工业金属管道设计规范》
2.3.41气液分离器separator
设置在气体管道上,可将气体中夹带的液体分离出来的小型设备。
2.3.42消声器 silencer
    设置在管道上用以减轻或消除噪声的小型设备。
2.3.43集液包liquid collecting pocket(drip leg)
在气体或蒸汽管道的低点设置收集冷凝液的袋形装置。
《工业金属管道设计规范》
2.3.44输送干线transmission mains
    自热源至主要负荷区且长度超过2Km无分支管的干线。
2.3.45输配干线distribution pipelines
有分支管接出的干线。
2.3.46无缝钢管seamless pipes
采用热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时,热加工后的管状产品还可进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.47钢塑复合压力管plastic-steel-plastic composite pressure pipe
以焊接钢管为中间层,内外层为聚乙(丙)烯塑料,采用专用热熔胶,通过挤出成型方法复合成一体的管材。
《钢塑复合压力管》
2.3.48焊接钢管welded steel pipe
    也叫焊管,是用钢板或钢带经过弯曲成型,然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
2.3.49焊接钢管件welding steel pipe element
焊接钢管件是管件加工厂用无缝钢管或焊接钢管(大小头也可用钢板)经下料焊接加工而成的管件。常见的焊接钢管件有焊接弯头、焊接弯头管段、焊接三通和焊接大小头等。
2.3.50有缝钢管seamed steel pipe
由钢板、钢带等卷制,经焊接而成的管子。
2.3.51锻制管件wrought fitting
    利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对管件坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的管件。
2.3.52铸造管件molten fitting
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进管件铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的管件
2.3.53总管(主管)run pipe(header )
汇合支管或分出支管的管道。
2.3.54支管(分管) branch (branch pipe)
从总管上分出的或向总管汇合的管道。
2.3.55袋形管bag­shape pipe
呈“U”形,流体不能自行排尽的管段。
2.3.56盘管coil
螺旋形或排管形的管子。
2.3.57紧固件 fastener
用于联接和紧固零部件的元件。
2.3.58高频焊接钢管 high frequency welded pipe
通过将钢带成型,并将相对接边缘以不带填充金属焊接在一起的方式制造的管状产品。纵向焊缝由感应或接触方式施加的高频电流焊接而成。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分B级钢管》
2.3.59埋弧焊(SAW)钢管 submerged arc welded pipe
通过将钢带或钢板成型,并将相对接边缘以带填充金属方式焊接在一起制造的管状产品。钢管有一条由自动埋弧焊工艺施焊形成的纵向埋弧焊缝(SAWL)或螺旋埋弧焊缝(SAWH)。且钢管的内外焊缝应各不少于一道。允许以熔化极气体保护电弧焊工艺施焊而形成间断的或连续的单道点固焊缝。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分B级钢管》
2.3.60连续炉焊钢管continuous welded pipe
连续炉焊钢管就是由连续炉焊工艺生产的,带有一条直焊缝的钢管。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.61电阻焊钢管electric-welded pipe
电阻焊钢管定义为由电阻焊工艺生产的,带有一条直焊缝的钢管。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.62电熔焊接钢管electric fusion ¬welded steel pipe
具有纵向对接焊缝的钢管,利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。
2.3.63直缝埋弧焊钢管longitudinal seam submerged-arc welded pipe
直缝埋弧焊钢管定义为由埋弧焊工艺生产的,带有一条直焊缝的钢管(这种钢管也称为埋弧焊钢管)。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.64熔化极气体保护电弧焊钢管gas metal-arc welded pipe
熔化极气体保护电弧焊钢管定义为由连续熔化极气体保护电弧焊工艺生产的,带有一条直焊缝的钢管。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.65熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管combination gas metal-arc and submerged arc welded pipe
熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管就是由熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊两种焊接工艺联合生产的,带有一条直焊缝的钢管。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.66双缝埋弧焊钢管double seam submerged-arc welded pipe
双缝埋弧焊钢管就是由自动埋弧焊工艺生产的,带有两条直焊缝的钢管。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.67双缝熔化极气体保护电弧焊钢管double seam gas metal-arc welded pipe
双缝熔化极气体保护电弧焊钢管就是由熔化极气体保护电弧焊工艺生产的带有两条直焊缝的钢管。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.68双缝熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管double seam combination gas metal-arc and submerged-arc welded pipe
双缝熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管就是由双缝熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊两种焊接工艺联合生产的,带有两条直焊缝的钢管。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.69螺旋缝埋弧焊钢管helical seam submerged-arc welded pipe
螺旋缝埋弧焊钢管定义为由自动埋弧焊工艺生产,带有一条螺旋焊缝的钢管
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
2.3.70镀锌焊接钢管galvanized welded steel pipe
管壁镀锌的焊接钢管。
2.3.71渗铝钢管aluminium­impregnated steel pipe
管壁表面层渗铝的钢管。
2.3.72金属软管metallic hose
用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金属编制物铠装的柔性管。
2.3.73有色金属管non­ferrous pipe
用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。
2.3.74非金属管non­metallic pipe
用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。
2.3.75衬里管lined pipe
    在内壁设置保护层或隔热层的管子。
2.3.76裸管 bare pipe
无外隔热层的管道。
2.3.77接头  joint
连接两支管和/或管件,通常用密封圈密封。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.78柔性接头  flexible joint
提供角度偏转、轴向和/或与轴向垂直运动的接头。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.79 异径管接头(大小头) reducing nipple
两端直径不同的直通管件。两端直径不同,但中心线在同一轴线的管接头的为同心异径管接头(同心大小头);两端直径不同、正中心线不在同一轴线上、而一侧平直的管接头为偏心异径管接头(偏心大小头)。
2.3.80 同心异径管(同心大小头)concentric reducer   
中心线重合的异径管。
2.3.81  偏心异径管(偏心大小头) eccentric reducer   
中心线不重合、一侧平直的异径管
2.3.82  活接头union   
由几个元件组成的,用于连接管段,便于装拆管道上其他管件和阀门等的管接头。
2.3.83 快速接头 quick joint   
可迅速连接软管的管接头。
2.3.84 螺纹短节 nipple   
带外螺纹的直通管件。
2.3.85单头螺纹短节half nipple   
一端带外螺纹的短节
2.3.86 双头螺纹短节fu11 nipple   
两端带外螺纹的短节。
2.3.87加强管接头 o¬let   
焊接在主管分支处,起加强作用的管接头。
2.3.88螺纹加强管接头thredolet   
用螺纹连接支管的加强管接头。
2.3.89 焊接加强管接头weldolet   
用对焊连接支管的加强管接头。
2.3.90承口加强管接头sockolet   
用承插焊连接支管的加强管接头。
2.3.91 弯头加强管接头elbolet   
焊接在弯头上的加强管接头。
2.3.92补偿器 expansion joint
设置在管道上吸收管道热胀、冷缩及其他位移的元件。
2.3.93波纹补偿器 bellows expansion joint
外壳呈波纹状的补偿器。
a 单波补偿器(单波膨胀节)single bellow expansion joint
  由单个波壳组成的波纹管膨胀节。
b 单式补偿器(单式波纹管膨胀节)single expansion joint
  由一组波壳单独构成的补偿器。
c 复式补偿器(复式波纹管膨胀节)double expansion joint
  由一固定的中间管段和其两端连接的两组波壳组成的补偿器。
d 单式铰链补偿器 (单式饺链波纹管膨胀节)single expansion joint with hinges
由一组波壳和一对铰链机构组成,可在一个平面内作角偏转的补偿器。
e 复式铰链补偿器(复式饺链波纹管膨胀节) double expansion joint with hinges
  在同一个平面内用连杆连接的两对铰链和以中间管段连接的两组波壳组成,可在一个平面内作横向位移和角偏转的补偿器
f 万向接头式补偿器(万向接头式波纹管膨胀节)gimbal expansion joint
  由波壳和两对铰链加一个平衡环组成,可在任意平面内作角偏转的补偿器。
g 单式连杆补偿器(单式连杆波纹管膨胀节)single expansion joint with connecting rod
  由一组波壳和一组连杆组成的,可在任意平面内作横向位移和角偏转的补偿器。
h 复式连杆补偿器(复式连杆波纹管膨胀节)double expansion joint with connecting rod
  由一组长连杆或两组短连杆与中间管段连接的两组波壳组成,可在任意平面内作横向位移和角偏转的补偿器。                                                                   
i 压力平衡补偿器(压力平衡波纹管膨胀节)pressure-balanced expansion joint
根据补偿器作横向轴向位移或角偏转的要求, 采取相应的结构措施使波壳的内压推力在补偿器内平衡, 从而减轻支架或设备接管的荷载的补偿器。
2.3.94∏形补偿器expansion “∏” bend
  用管子煨制或焊接成∏形的补偿器。
2.3.95 Ω形补偿器double offset expansion“Ω”bend
  用管子煨制或焊接成Ω形的补偿器。
2.3.96套筒式补偿器sleeve type expansion joint
    由两个相匹配的套筒及填料密封组成,可沿轴向伸缩的补偿器。
2.3.97管道支架(管架)piping support
    支承管道的结构。
2.3.98固定支架anchor support
  使管道在支撑点上无线位移和角变位的支架。
2.3.99滑动支架sliding support
   管道可以在支承平面内自由滑动的支架。
2.3.100导向支架guide support
   限制管道径向位移,,但允许轴向位移的支架。
2.3.101滚动支架rolling support
   装有滚筒或球盘使管道在位移时产生滚动摩擦的支架。
2.3.102可变弹簧支架variab1e spring support
   装有弹簧使管道在限定位内可竖向位移的支架。
2.3.103衡力弹簧支架constant spring support
   根据力矩平衡原理,利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的支架。支撑点产生竖向位移时,支架荷载变化很小。
2.3.104平衡锤支架counterweight support
   利用平衡锤提供恒定支撑力的支架。
2.3.105液压支架hydraulic support
   利用液压装置提供恒定支撑力的支架。
2.3.106铰接支架hinge support
   支架的柱脚与基础饺接以适应架顶管道位移的支架。
2.3.107柔性支架fiexible support
   当管道产生位移时,支架本体(柱子)可以产生相应变形以适应架顶管道位移要求的支架。
2.3.108刚性支架rigid support
   当管道产生位移时支架本体基本不变形的支架。
2.3.109可调支架adjustable support
   高度可以调节的支架。
2.3.110止推支架stop support
   可以阻止管道向某一方向位移的支架。
2.3.111假管支架dummy support
   在管端或弯头处焊接一段与管道不连通的直管,延伸至另一支撑结构上的支架。
2.3.112管道支耳piping lug
   焊接在管道外壁的径向支撑件。
2.3.113管托pipe shoe
   固定在管道底部与支承面接触的以利隔热等目的的构件。
2.3.114管卡pipe clamp
   用以回定管道、防止管道脱落,为管道导向等的构件。
2.3.115隔热管卡insulation clamp
   用于隔热层外部的管卡。
2.3.116管墩pipe sleeper
   一般高出地面几百毫米,支撑管道的枕状结构。
2.3.117管道吊架piping hanger
   吊挂管道的结构
2.3.118刚性吊架rigid hanger
   基本无变形的吊架。
2.3.119可变弹簧吊架variable spring hanger
   装有弹簧,允许管道在限定范围内作竖向位移的吊架。
2.3.120恒力弹簧吊架constant spring hanger
   根据力矩平衡原理,利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的吊架, 支撑点产生竖向位移时,吊架荷载变化很小。
2.3.121吊耳ear(lug)
 固定在管道上用以与吊杆连接吊挂管道的元件。
2.3.122吊杆hanger rod
   与其它元件连接用以吊挂管道的金属直杆。
2.3.123花篮螺母(调节螺母)turnbuckle
   两端分别具有左右螺纹用以调节吊杆长度的零件。
2.3.124管箍coupling
用于连接两根管段的、带有内螺纹或承口的管件。
a双头螺纹管箍full thread coupling
两端均有螺纹的管箍。
b单头螺纹管箍 half thread coupling
 一端有螺纹的管箍。
c双承口管箍 full bell coupling
两端均有承口管箍。
d单承口管箍 half bell coupling
一端有承口管箍。
e 断开式管箍 breakaway coupling
安装在管线上的部件,当管箍受到预设的轴向载荷时允许管线分离
《ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上)》
2.3.125连接器connectors
除法兰之外的部件,用于机械连接管子的两个截面。
《ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上)》
2.3.126排水器(凝水缸)condenser cylinder
排除燃气管道中冷凝的装置。
《城镇燃气术语》
2.3.127调压器pressure regulator
自动调节燃气出口压力稳定在某一压力范围的装置。
《城镇燃气术语》
2.3.129转角桩turning point stake
表示管道干线水平或纵向转角位置与主要变化参数的设施。
《管道干线标记设置技术规定》
2.3.130穿(跨)越桩crossing stake
表示管道干线穿(跨)越铁路、公路、河渠处管道主要变化参数的设施。
《管道干线标记设置技术规定》
2.3.131交叉桩intersecting stake
表示管道干线与其它建(构)筑物发生交叉位置及相互关系参数的设施。
《管道干线标记设置技术规定》
2.3.132结构桩structural stake
表示管道干线管体或防护结构发生变化位置与变化特征的设施。
《管道干线标记设置技术规定》
2.3.133设施桩facility stake
表示管道干线附属设施位置与主要特征的设施。
《管道干线标记设置技术规定》
2.3.134波纹管corrugated pipe
膨胀节中由一个或多个波纹及端部直边段组成的挠性组件。
《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
2.3.135波纹管膨胀节expansion joint composed of corrugated pipe(s)
由一个或多个波纹管及结构件组成,用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和(或)设备尺寸变化的装置。
《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
2.3.136复式自由型膨胀节multiple free expansion joint
有中间管所连接的两个波纹管及结构件组成,主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。
《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
2.3.137管道电绝缘pipeline electrical isolation
通过在管道中、在管道支撑构筑物上、或在管道附件上装设专门的电绝缘装置,避免在管道和其他金属构筑物间形成金属的导电通路。
《阴极保护管道的电绝缘标准》
2.3.138绝缘管接头isolating coupling
用来提供永久电绝缘的机械管接头。
《阴极保护管道的电绝缘标准》
2.3.139绝缘法兰isolating flange
通过绝缘垫片、套筒和垫圈将毗邻的一对法兰进行电绝缘的一种法兰接头。
《阴极保护管道的电绝缘标准》
2.3.140开孔中分式绝缘套筒isolating mechanical tapping sleeve
一种在已有运行管道中装入绝缘的连接件,它通常只适用于小管径或压力在1 MPa以下的低压管道。
《阴极保护管道的电绝缘标准》
2. 3.141绝缘短管isolating spool
安装在输送盐水(卤水)或其他导电流体的管道中的绝缘装置。
《阴极保护管道的电绝缘标准》
2.3.142绝缘活接头isolating union
一种装有绝缘材料的活(管)接头。
《阴极保护管道的电绝缘标准》
2.3.143整体型绝缘接头monobloc isolating joint
一种在工厂制作,带有两片绝缘环和密封垫圈的分离体,通过焊接或用卡头固定而结合在一起的绝缘接头。这种接头需进行电性能和工作压力测试,且安装后不能拆卸。
《阴极保护管道的电绝缘标准》
2.3.144装配型绝缘接头prefabricated isolating joint
安装在两个管段间提供电隔离的管接头。这种装配型绝缘接头是由工厂制造和测试,并可以迅速安装在管道上的成套装置。它可以是预组装的绝缘法兰接头。该绝缘接头通常不宜拆卸。
《阴极保护管道的电绝缘标准》
2.3.145三通tee
有横向出口的短管,用于连接与该管成直角的管道。
2.3.146等径三通straight tee
直径相同的三通。
2.3.147异径三通reducing tee
直径不同的三通
2.3.148四通cross
一种可连接四个不同方向管道的、呈十字型形的管件。
2.3.149等径四通straight cross
直径相同的四通。
2.3.150异径四通 reducing cross
直径不同的四通。
2.3.151管堵(丝堵)plug
用于堵塞管子端部的外螺纹管件,有方头管堵、六角管堵等。
2.3.152平衡液体管道equilibrium liquid piping
输送泡点状态下液体的管道。
2.3.153暖泵管道warm up pump piping
为避免切换泵时,较高温度的液体急剧涌入备用泵内使泵受到损坏,在泵出口跨越切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。
2.3.154泵入口平衡管道pump inlet balancing piping
输送的液体处于泡点或真空状态,为防止产生气蚀或为平衡压力,在泵前容器的上部与泵入口的高点之间连接的管道。
2.3.155塔顶热介质气相旁通管hot vapor by­pass at top of column
为保持塔顶或塔顶受液罐的压力,连接于塔顶出口管道与塔顶受液罐之间的管道。
2.3.156泵防凝管道 pump piping for solidification prevention
为防止常温下易凝的液体堵塞备用泵,在泵出口管道上,跨越于切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。
2.3.157 取样管 sampling pipe
    为取出管道或设备内用于分析化验的介质而设置的管道。
2.3.158排液管drain
为管道或设备低点排液而设置的管道。
2.3.159放气管vent
为管道或设备高点放气而设置的管道。
2.3.160管帽(封头)cap
与管子端部焊接或螺纹连接的帽状管件。
2.3.161碟形管帽 dish cap
有折边的球形管帽。
2.3.162椭圆形管帽ellipsoid cap
呈椭圆形的管帽。
2.3.163螺纹管帽thread cap
螺纹连接的管帽。
2.3.164过滤器 strainer
设置在管道上用以滤去流体中固体杂质的小型设备。
2.3.165临时过滤器temporary strainer
临时设置,用以滤去施工或检修时落入管道内的固体杂物的过滤器。
2.3.166固定过滤器 (永久性过滤器) permanent strainer
在正常运行中使用的过滤器。
2.3.167管道混合器line mixer
设置在管道上用以混合两种或两种以上流体的小型设备。
2.3.168视镜sight glass (sight flow indicator)
设置在管道上,通过透明体观察管内流体流动情况的小型设备。
2.3.169浮球式视镜floating ball sight glass
带有浮球,便于观察管内液体流动的视镜。
2.3.170全视视镜full view sight glass
四周为透明体,便于从不同方向观察管内流体流动的视镜。
2.3.171取样冷却器sample cooler
由冷却盘管及外壳组成,用以冷却样品的小型冷却器。
2.3.172排液漏斗drain funnel
承接设备或管道排液的漏斗。
2.3.173限流孔板restriction orifice
设置在管道上,限制流量的孔板。
2.3.174混合孔板mixing orif1ce
设置在管道上混合两种或两种以上流体的孔板。
2.3.175管道支吊架pipe supports and bangers
用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称,但不包括土建的结构。
《工业金属管道设计规范》
2.3.176固定支架anchors
可使管系在支承点处不产生任何线位移和角位移,并可承受管道各方向的各种荷载的支架。
《工业金属管道设计规范》
2.3.177滑动支架sliding supports
    有滑动支承面的支架,可约束管道垂直向下方向的位移,不限制管道热胀或冷缩时的水平位移,承受包括自重在内的垂直方向的荷载。
《工业金属管道设计规范》
2.3.178刚性吊架rigid hangers
带有铰接吊杆的管架结构,可约束管道垂直向下方向的位移,不限制管道热胀或冷缩时的水平位移,承受包括自重在内的垂直方向的荷载。
《工业金属管道设计规范》
2.3.179导向架guides
可阻止因力矩和扭矩所产生旋转的支架,可对一个或一个以上方向进行导向,但管道可沿给定轴向位移。当用在水平管道时,支架还承受包括自重力在内的垂直方向荷载。通常导向架的结构兼有对某轴向或二个轴向限位的作用。
《工业金属管道设计规范》
2.3.180限位架restraints
可限制管道在某点处指定方向的位移(可以是一个或一个以上方向线位移或角位移)的支架。规定位移值的限位架,称为定值限位架。
《工业金属管道设计规范》
2.3.181减振装置vibrating eliminators
可控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置,不限制管系热胀冷缩。
《工业金属管道设计规范》
2.3.182阻尼装置snubbers(dampers)
可控制管道瞬时冲击荷载或管系高速振动位移的装置,不限制管系热胀冷缩。
《工业金属管道设计规范》
2.3.183公用工程管道utility piping
相对于工艺管道而言,公用工程管道系指工厂(装置)的各工序中公用流体的管道。
《工业金属管道设计规范》
2.3.184管道和仪表流程图piping and instrument diagram
简称P&ID(或PID)。此图上除表示设备外,主要表示连接的管道系统、仪表的符号及管道识别代号等。
《工业金属管道设计规范》
2.3.185 减振器cushion   
由弹簧或液压元件等组成用以减少管道振动的构件。

3.3.2.4 设计
3.3.2.4.1 A1类流体    category A1 fluid
在本规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈。相当干现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中I级(极度危害)的毒物。
《工业金属管道设计规范》
3.2.4.2 A2类流体    category A2 fluid
在本规范内系指有毒流体.接触此类流体后,会有不同程度的中毒,脱离接触后可治愈。相当干《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。
《工业金属管道设计规范》
3.2.4.3 B类流体    category B fluid
在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃开在空气中连续燃烧。
《工业金属管道设计规范》
3.2.4.4 D类流体    category D fluid
指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186 0C之间的流体。
《工业金属管道设计规范》
3.2.4.5 C类流体    category C fluid
    系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
    《工业金属管道设计规范》
3.2.4.6 防火间距fire protection spacing   
在进行装置平面布置时, 为防止火灾或减少火灾危害所要求的设备、建筑物、构筑物之间的最小距离。
3.2.4.7明火地点open fire place   
室内外有外露火焰或有赤热表面的固定地点。
3.2.4.8 散发火花地点send¬out spark place   
有飞火的烟囱或室内外的气焊、电焊、砂轮、非防爆电气开关等的固定地点。
3.2.4.9检修通道access road   
为检修设备等留出的通道口。
3.2.4.10 伴热管路 tracing piping
    用于间接加热,保持管内介质的温度,在管线外伴随的供热管路。伴热的管线外部均须加保温层,以提高伴热管的热效率。
3.2.4.11 管的径向刚度  diametral stiffness of a pipe
管子安装后在负荷条件下抗椭圆的特性。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.2.4.13 长度 length
    管或管件的有效长度。
注:法兰管及管件的有效长度L为全部长度。承插管及管件的有效长度L为全部长度减去插口插人的深度。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.2.4.14 偏差  deviation
相对管或管件的标准长度而言的设计长度误差。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.2.4.15 软管站hose station   
装置内水、蒸汽、压缩空气等的集中供应站,其管道端部可与软管连接。
3.2.4.16 屈服温差  temperature difference of yielding
    管道在伸缩完全受阻的工作状态下,钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.2.4.17 单长摩擦力  friction of unit lengthwise of pipeline
沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.2.4.18 过渡段最小长度  minimum friction length
直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最大单长摩擦力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.2.4.19 过渡段最大长度  maximum friction length
直埋管道经若干次温度变化,单长摩擦力减至最小时,在工作循环最高温度下形成的由锚固点至活动端的管段长度。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.2.4.20 计算壁厚(理论壁厚) computed wall thickness
计算壁厚是根据压力,按强度条件计算得到的壁厚。
3.2.4.21 跨接bond
为控制金属构筑物之间的电流交换而设计的一种金属型连接。有干扰跨接、均压跨接和连续性跨接三种。
《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY 0007- 1999》
3.2.4.22 热态紧固tightening in hot condition
防止管道在工作温度下,因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.2.4.23 冷态紧固tightening in cold condition
防止管道在工作温度下,因冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.2.4.24 静液压应力 hydrostatic stress
以水为介质,管材受内压时管壁内的环应力,用下式近似计算,单位为兆帕。
 
〈冷热水用聚丙烯管道系统第1部分 总则〉
3.2.4.25 土壤电阻率resistivity of soil
单位长度上土壤的电阻值,是表征土壤导电性能的指标
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.2.4.26 保温 heat preservation
为减少设备、管道及其附件向周围环境散热,在其外表面采取的增设保温层的措施。
《设备及管道保温技术通则GB 4272- 84》
3.2.4.27 经济厚度 economical thickness
保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
《设备及管道保温技术通则GB 4272- 84》
3.2.4.28 城镇燃气 town fuel gas
指符合规范的燃气质量要求,供给居民生活,商业(公共建筑)和工业企事业生产作燃料用的公用性质的燃气。城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。
《城镇燃气术语》
3.2.4.29管沟pipe trench   
地面下敷设管道的沟槽型构筑物。
3.2.4.30 电缆沟electric cable duct   
地面下敷设电缆的沟槽型构筑物。
3.2.4.31 明沟open trench   
排放液体的敞开式沟槽型构筑物。
3.2.4.32 管输气体pipeline gas
通过管道输送至用户的天然气和人工煤气。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.33 输气管道工程gas transmission pipeline engineering
用管道输送天然气或人工煤气的工程。一般包括:输气管道、输气站、管道穿越及辅助生产设施等工程内容。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.34 输差measurement shortage
指平衡商品天然气中间计量与交接计量之间流量的差值,是管道运行中由漏失、损耗,计量误差等原因造成的。
《天然气输送管道运行管理规范》
3.2.4.35输气站gas transmission station
输气管道工程中各类工艺站场的总称。一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站和气体分输站等站场。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.36 输气首站gas transmission first station
输气管道的起点站。一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.37 输气末站gas transmission last station
输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.38输气中间站
它是设在场气管道首站和末站之间的站场。一般分为压气站、气体接收站、气体分输站、清管分离站等几种类型。
3.2.4.38 气体接收站gas receiving station
在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.39 气体分输站gas distributing station
在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.40 压气站compressor station
在输气管道沿线,为用压缩机对管输气体增压而设置的站。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.41 输气干线gas transmission trunk line
由输气首站到输气末站间的主运行管道。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.42 输气支线gas transmission branch line
向输气干线输人或由输气干线输出管输气体的管线。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.43 泄压放空系统relief and blow-down system
对超压泄放、紧急放空及开工、停工或检修时排放出的可燃气体进行收集和处理的设施。泄压放空系统由泄压设备(放空阀、减压阀、安全阀)、收集管线和处理设备(如分离罐、火炬)或其中一部分设备组成。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.44 水露点dew point
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.45 烃露点hydrocavbon dew point
气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.2.4.46扎带band   
固定隔热层或金属保护层用的金属带。
3.2.4.47 输气管道重要区段important section for gas pipeline
按照《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定,输气干线管道经过的四级地区的区段。
《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》
3.2.4.48 输油管道重要区段important section for oil pipeline
按照《输油管道工程设计规范》GB 50253的规定,在所经过的大型河流、湖泊、水库和人口密集区设置的管道两端截断阀内的输油干线管道区段。
《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》
3.2.4.49 一般区段general section
除重要区段以外的管道区段。
《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》
3.2.4.50 输油管道工程pipeline engineering for oil transportation
用管道输送油品的建设于程,—般包括钢管,管道附件和输油站等。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.51 输油站oil transportation station
输油管道工程中各类工艺站场的统称。如:输油首站、末站,中间泵站、中间热泵站,中间加热站及分输站等。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.52 输油首站head station
输油管道的起点站。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.53 输油末站terminal station
输油管道的终点站。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.54 中间泵站intermediate pumping station
在输油首站、末站之间设有加压没施的输油站。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.55 中间热泵站intermediate heating pumping station
在输油首站,末站之间设有加热、加压设施的输油站。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.56 中间加热输油站intermediate heating station
在输油首站、末站之间设有加热设施的输油站。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.57分输站lateral station
 以管道支线向用户分输的输油站,
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.58 中间站intermediate station
 中间泵站、中间热泵站及中间加热站的统称。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.59 站控制系统station control system
 对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统.
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.60 最高稳态操作压力maximum steady state Operating pressure
 当管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最高允许运行压力。其值应等于站间的高程差,摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.61 减压站  pressure reducing station
由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
《输油管道工程设计规范GB50253-2003》
3.2.4.62 清管分离站
 
3.2.4.62 弹性弯曲  elastic bending
管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.63 顺序输送  batch transportation
多种油品用同一管道依次输送的方式。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.63 翻越点  turnover point
输油管道线路上可能导致后面管段内不满流的某高点。
《输油管道工程设计规范GB50253-94》
3.2.4.64 管端公称厚度nominal thickness at bevel ends
管端公称厚度指管件端部坡口处的厚度,是标识管件压力等级的厚度。当管件材料标准屈服强度大于或等于相接管线时,一般等于相接管线的壁厚。
《油气管道钢制对焊管件设计规程》
3.2.4.65 公称直径nominal diameter
公称直径即名义直径,公称直径对应的钢管外径有两个系列:系列I(A系列)和系列Ⅱ(B系列)。标识时,对于系列I (A系列)管件,在公称直径DN后可不加“A”;对于系列Ⅱ (B系列)管件,在公称直径DN后应加“B”。公称直径及其对应的外径尺寸见下表。
3.2.4.66管带pipe way (pipe group)   
成排敷设的管道。
3.2.4.67 管桥(管廊)pipe rack   
成排架空管道及其多跨、框架式支撑结构的总称。
3.2.4.68  管道间距(管间距)piping spacing   
相邻两管道中心线间或管道中心线与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。
3.2.4.69  管道净距piping clearance   
相邻两管道最外表面间或管道最外表面与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。
3.2.4.70  管底标高elevation of pipe bottom   
管道中管子外表面底部与基准面间的垂直距离。
3.2.4.71 管中心标高elevation of pipe center   
管道中心线与基准面间的垂直距离。
3.2.4.72  管顶标高elevation of pipe top   
管道中管子外表面顶部与基准面间的垂直距离
3.2.4.73 管道穿越工程 pipeline crossing engineering
原油和天然气输送管道从人工或天然障碍下部通过的建设工程。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.74 穿越管段cross section
穿越人工或天然障碍地段的管道。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.75水域waters
天然形成或人工建造的河流、湖泊、水库、沼泽、鱼塘、水渠等区域。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.76冲沟gully
水流冲刷形成的沟壑。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.77水下管段稳定marine section stabilization
水下管段不产生漂浮或移位。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.78定向钻穿越crossing by directional drilling
用定向钻机敷设穿越管段。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.79裸露敷设to lay bare
穿越管段直接敷设于水域底床上。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
3.2.4.80 管道跨越工程pipeline aerial crossing engineering
原油和天然气输送管道从天然或人工障碍物上部架空通过的建设工程。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.81 梁式管道跨越girder pipeline aerial crossing
以输送管道作为梁的跨越
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.82 "I”形刚架管道跨越 “I ”-type frame pipeline aerial crossing
以输送管道构成“I”形刚架的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.83拓架式管道跨越truss pipeline aerial crossing
以输送管道和其他构件组成拓架结构的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.84 轻型托架式管道跨越light truss pipeline aerial crossing
以管道作为上弦杆、钢索作为下弦杆组成托架结构的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.85单管拱跨越single-line arch type pipeline crossing
以单根输送管道作成拱形的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.86组合管拱跨越pipe-build up arch type pipeline aerial crossing
以输送管道及其他构件组成拱形的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.87悬缆式管道跨越suspended cable and pipeline aerial crossing
输送管道以悬垂形状吊挂在承重主索上的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.88悬垂式管道跨越suspended pipeline aerial crossing
输送管道以悬垂状构成自承式的跨越
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.89悬索式管道跨越suspension cable ripe pipeline aerial crossing
输送管道以平直形状吊挂在承重主索七的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.90 斜拉索管道跨越obliquely-cable stayed pipeline aerial crossing
输送管道用多根斜向张拉钢索连结于塔架和锚固墩上的跨越。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.91管桥上部结构pipeline bridge upper structure
管桥架空部分的总称,即管桥支座以七或从管拱起拱线以上的结构部分。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.92 管桥下部结构pipeline bridge understructure
管桥上部结构支承结构部分的总称,即塔架、桥墩、基础、锚固墩等
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.93 主跨main span
管道跨越工程的主要跨越管段。
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.94 风振wind vibration
在风力的动态作用下引起的管桥动力响应
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》
3.2.4.95 置信下限lower confidence limit
应力大小的量值,单位为兆帕,可以认为是材料的一个性能,它表示在内部水压下、2 0 oC ,50年的预测的长期静液压强度的97. 5 置信下限。
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.96 总体使用(设计)系数overall service (design) coefficient
一个大于1的系数,它考虑了未在置信下限体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.97 最小要求强度minimum required strength (MRS)
按GB/T 321-1980的R10或R20系列向小圆整的置信下限的值。当置信下限小于10 MPa时,按R10圆整,当置信下限大于等于10 MPa时按R20圆整。MRS是单位为兆帕的环应力值
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.98  牵制系数tie-up coefficient   
在设置多根管道的同一支架上,无热变形或热变形已经稳定的管道阻止变形管道推动管架,使管道的水平推力部分低消。表示这种牵制作用的系数,称为牵制系数。
3.2.4.99振动分析 vibration analysis
对管道激振频率、机械固有频率、流体脉动固有频率和流体压力不均匀度进行全面计算分析,必要时还进行振动响应分析以获得振动振型,或者根据实际需要只作其中某些内容的计算分析均可称振动分析。
3.2.4.100 管道振动piping vibration  
 由于管内介质的不规则流动或由于某种周期性外力的作用,管道相对于其平衡位置所作的往复运动。
3.2.4.101 流体脉动fluid pulsation   
管道内流体因速度或压力不稳定而形成的呈周期性变化的流动状态。
3.2.4.102 脉动振动pulsation vibration   
由于流体脉动而引起的管道振动。
3.2.4.103 管道喘振piping surging   
由于泵、压缩机和高压鼓凤机内流量过小引起的一种自振并波及与其连接管道的一种振动。
3.2.4.104 管道共振piping resonance   
管道的固有频率或气柱固有频率与激发频率相同时发生的振动。
3.2.4.105 平均外径mean outside diameter
管材外圆周长的测量值除以3.142(圆周率)所得的值,精确到0. 1 mm,小数点后第二位非零数字进位,单位为毫米。
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.106公称壁厚nominal wall thickness
图纸上标注的壁厚。它等于计算壁厚加上总附加裕量后向上圆整至钢管标准规格的厚度。
3.2.4.106 总附加裕量C /  total extra allowance
总附加裕量C /等于腐蚀裕量C1与螺纹或凹槽深度C2及厚度负偏差数值C3之和,即
C /= C1+ C2+ C3
若无螺纹或凹槽,则不考虑C2。厚度负偏差数值C3由下式计算:
  C3=Sn X A
  式中  A — 钢管标准中给出的厚度负偏差百分数。
3.2.4.107平均壁厚mean wall thickness
沿管材的同一横断面至少四等分测得壁厚的算术平均值,应包括测得的最大值和最小值,精确到0. 1 mm,小数点后第二位非零数字进位,单位为毫米
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.108标准尺寸比standard dimension ratio(SDR)
管材的公称外径dn与公称壁厚en的比(经圆整)。
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材GB 15558. 1- 2003》
3.2.4.109绝热 insulation
保温与保冷的统称。保温是为了减少管道设备及其附件向周围环境散热,在其外表面采取的包覆措施。保冷是为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部,防止低温设备和管道外壁表面凝露,在其外表面采取的包覆措施。
3.2.4.110热应力 thermal stress
指管道在温度变化时发生的长度变化在管道上产生的应力,一般不考虑沿壁厚方向的温度梯度所引起的温差应力。
3.2.4.111柔性 flexibility
管道通过自身变形吸收因温度变化发生的尺寸变化所产生的位移,保证管道上的应力在管材许用应力范围内的性能。
3.2.4.112柔性分析 flexibility analysis
对管道进行应力分析,判定柔性是否满足要求的计算、判断的全过程。
3.2.4.113 柔性设计flexibility design   
对有热胀、冷缩和其它位移要求的管道,为满足柔性要求而进行的配管设计
3.2.4.114 端点附加位移 end addition displacement
与管道端点连接的设备因热胀、冷缩、下沉等造成的管道端点位移。
3.2.4.115管道热补偿 thermal compensation of pipe
利用管道自身的几何形状及适当的支承结构成设置补偿器等,以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
3.2.4.116 管道自然补偿 self compensation of pipe
利用管道自身的几何形状及适当的支承结构,以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
3.2.4.117管道冷紧cold spring of pipe
安装管道时,有意识地预先造成管道变形,以产生要求的初始位移和应力。
3.2.4.118冷紧比 ratio of cold spring
冷紧值与全补偿量之比。
3.2.4.119容许偏差tolerance   
标准规定的施工或制造误差的限定范围。
3.2.4.120 管道热胀量(管道热伸长量)piping thermal expansion   
管道受热膨胀后伸长部分的长度。
3.2.4.121线膨胀系数linear expansion coefficient   
管道材料由常温升至t℃,每温升1℃单位长度的线膨胀量。
3.2.4.122装置座标 coordinates of installation
标注在装置边界线上表明装置在总图上位置的数字。
3.2.4.123 装置边界线 boundary line of installation
区分装置内外的界线。
3.2.4.124 接续分界线 boundary line of junction
装置内各区域的界线。
3.2.4.123意外载荷(accidental loads)
任何非计划载荷或由于人为介入或自然现象引起综合性非计划载荷。
《ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上)》
3.2.4.124设计寿命design life
设计计算的使用时间,来验证一种可调换的或永久性的部件是否适宜于预期的使用时间。设计寿命不是管线系统的寿命,因为经适当维护和保护的管线系统可以长期地进行液体输送。
《ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上)》
3.2.4.125 工程设计engineering design
由操作要求发展而来的,并符合本规范要求的详细设计,包括用以指导管道安装的全部必要的图纸和说明书。
《ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上)》
2. 2.126 剧毒流体lethal fluid
如有极少量这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触,即使迅速治疗,也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的毒物。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.2.4.127 有毒流体toxic fluid
这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触,如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.2.4.128 可燃流体flammable fluid
在生产操作条件下,可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.2.4.129 冷桥 cold bridge
埋在保冷层、导热系数很大,以致引起冷量大量流失的部件。
《工业设备及管道绝热工程设计规范》
3.2.4.130 爆炸危险区域 dangerous areas threatened by expolode
爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电器设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。
《乙炔站设计规范》
3.2.4.131 易燃介质(流体)
指这些介质(流体)与空气混合的爆炸下限小于10%或爆炸上限和下限之差大于20%的气体。
《化工管道设计规范》
3.2.4.132 外覆盖层电阻 coating resistance
阻挡电流从构筑物流向大地的能力。
《NACE TM0102-2002》
3.2.4.133 外覆盖层电导率 coating conductance
电阻的倒数(1/R),单位为西门子。试验场地之间给定长度管子覆盖层的电导率通过电率衰减方法计算。电导率受下列因素的影响:
外覆盖层的物理特性和状况;
土壤电阻;
管道与电解质的接触状况;
极化。
《NACE TM0102-2002》
3.2.4.134 绝缘涂层 dielectric coating
不导电的覆盖层
《NACE TM0102-2002》
3.2.4.135 参比电极  reference electrode
具有稳定可再现电位的电极,在测量管道电位或其他电极电位值时用于组成测量电池的电化学半电池,作为电极电位测量的参考基准。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.2.4.136 阴极保护度    degree of cathodic protection
通过阴极保护措施实现的金属腐蚀损伤减小程度的相对百分比.是评价阴极保护效果的基本参数之一。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.2.4.137一次应力 primary stress
由于压力、重力与其他外力荷载的作用所产生的应力。它是平衡外力荷载所需的应力,随外力荷载的增加而增加。—次应力的特点是没有自限性,即当管道内的塑性区扩展达到极限状态,使之变成几何可变的机构时,即使外力荷载不再增加,管道仍将产生不可限制的塑性流动,直至破坏。
3.2.4.138 二次应力 secondary stress
由于热胀、冷缩、端点位移等位移荷载的作用所产生的应力,它不直接与外力平衡,而是为满足位移约束条件或管道自身变形的连续要求所必须的应力。二次应力的特点是具有自限性,即局部屈服或小量变形就可以使位移约束条件或自身变形连续要求得到满足,从而变形不再继续增大。
2. 4.139剧烈循环条件  severe cyclic condition
指管道计算的最大位移应力范围σE超过0.8倍许用的位移应力范围(即0.8[σA])和当量循环数N大于7000或由设计确定的产生相等效果的条件。
《工业金属管道设计规范》
3.2.4.140 应力增大系数  stress intensification factor
受弯矩的作用,在非直管的组成件中,产生疲劳损坏的最大弯曲应力与承受相同弯矩、相同直径及厚度的直管产生疲劳损坏的最大弯曲应力的比值,称为应力增大系数。因弯矩与管道组成件所在平面不同,有平面内及平面外的应力增大系数。
《工业金属管道设计规范》
2. 4.141 位移应力范围    displacement stress range
由管道热膨胀产生的位移所计算的应力称为位移应力范围。从最低温度到最高温度的全补偿值进行计算的应力,称为计算的最大位移应力范围。
《工业金属管道设计规范》
2. 4.142 附加位移    externally imposed displacements
指所计算管系的端点处因设备或其他连接管的热膨胀或其他位移附加给计算管系的位移量。
《工业金属管道设计范》
2. 4.143 柔性系数    flexibility factor
表示管道元件在承受力矩时,相对于直管而言其柔性增加的程度。即:在管道元件中由给定的力矩产生的每单位长度元件的角变形与相同直径及厚度的直管受同样力矩产生的角变形的比值。
《工业金属管道设计规范》
2. 4.144 壳体试验 shell test
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力
《通用阀门压力试验》
3.2.4.145含硫天然气sour natural gas
  当系统总压(绝压)大于或等于0.4MPa,且硫化氢分压大于或等于0.0003MPa的天然气。
《含硫天然气管道安全规程》
3.2.4.146 配管 piping   
按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
3.2.4.147 适用介质 suitable medium 
在正常操作条件下,适合于管道材料的介质。
3.2.4.148 管子表号pipe schedule number 
工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数,并经圆整后的数值,是表征管子壁厚系列的代号。
3.2.4.149隔热 thermal insulation   
为减少管道或设备内介质热量或冷量损失,或为防止人体烫伤、稳定操作等,在其外壁或内壁设置隔热层,以减少热传导的措施。
3.2.4.150保温 hot insulation   
为减少管道或设备内介质热量损失而采取的隔热措施。
3.2.4.151保冷cold insulation   
为减少管道或设备内介质冷量损失而采取的隔冷措施。
3.2.4.152防烫伤隔热personal protection insulation   
为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。
3.2.4.153经济保温厚度economic insulation thickness   
保温后的管道年热损失费用和保温工程投资的年分摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。
3.2.4.154表面温度保温厚度insulation thickness for surface temperature   
根据规定的保温层外表温度,计算确定的保温层厚度。
3.2.4.155隔热材料insulation material 
为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好的隔热性能及其它物理性能的材料。
3.2.4.156 隔热结构insulation structure  
 一般由隔热层、防潮层和防护层组成的结构。
3.2.4.157 隔热层insulation lagging  (insulation)   
为减少热传导,在管道或设备外壁或内壁设置的隔热体。
3.2.4.158保温层hot insulation lagging  (hot insulation)   
为保温目的设置的隔热层。
3.2.4.159保冷层cold insulation lagging  (cold insulation)   
为保冷目的设置的隔热层。
3.2.4.160 防潮层moisture resistant lagging   
为防止水或潮气进入隔热层,在其外部设置的一层防潮结构。
3.2.4.161保护层jacketing   
为防止隔热层或防潮层受外界损伤在其外部设置的一层保护结构。
3.2.4.162支承圈support ring   
固定在直立金属管道或设备外壁上,用以支承其上部隔热结构的金属圈。
3.2.4.163金属网metallic wire mesh   
包裹隔热层用的金属丝编织的网。
3.2.4.164自攻螺钉self­tapping screw   
用于固定隔热层外金属保护层的具有自攻能力的螺钉。
3.2.4.165 伴热tracing   
为防止管内流体因温度下降而凝结或产生凝液或粘度升高以及为保持温度稳定等,在管外或管内采用的间接加热方法。
3.2.4.166蒸汽伴热steam tracing   
以蒸汽为加热介质的伴热。
3.2.4.167 蒸汽外伴热external steam tracing   
在管道外设置蒸汽伴热管的伴热。
3.2.4.168隔离外伴热external tracing with spacer   
在管道与外蒸汽伴热管之间采取隔离措施,防止局部过热的一种伴热。
3.2.4.169 蒸汽内伴热internal steam tracing   
在管道内设置蒸汽伴热管的伴热。
3.2.4.170  蒸汽夹套伴热steam­jacket tracing   
在管道外设置蒸汽套管的伴热。
3.2.4.171 电伴热electric tracing   
以电能为热源的伴热。
3.2.4.172  直接法电伴热direct method electric tracing   
直接向管道通电以电阻热为热源的伴热。
3.2.4.173  中间法电伴热intermediate method electric tracing   
以高频电流在钢管的表皮产生的感应电流为热源的伴热。
3.2.4.174间接法电伴热 indirect method electric tracing   
利用电热带等提供热量的伴热。
3.2.4.175  热流体伴热(热载体伴热)hot f1uid tracing 
以热流体(如热水、热油等)为加热介质的伴热。
3.2.4.176伴热管tracing piping   
用于间接加热管内介质,伴随在管道外或内的供热管。
3.2.4.177蒸汽伴热(允许)长度steam tracing length   
蒸汽伴热管的供汽点与疏水点之间的最大允许距离。
3.2.4.178伴热蒸汽供汽管tracing steam supply piping   
为蒸汽伴热管供汽的管道。
3.2.4.179伴热蒸汽冷凝水管tracing steam condensate piping   
收集和输送由疏水阀排放出的伴热蒸汽凝结水的管道。
3.2.4.180 水锤 water hammer
管道系统由于流量急剧变化而引起的较大的压力变动。
3.3.3 制造
3.3.3.1 冷弯管  cold bends
用模具(或夹具)不加热将管子弯制成需要角度的弯管.
《输油管道工程设计规范GB50253-2003》
3.3.3.2 热煨弯管  hot bends
    管子加热后,在夹具上弯曲成需要角度的弯管,其曲率半径一般不小于5倍管子外直径。
《输油管道工程设计规范GB50253-2003》
3.3.3.3 管道加工 machining of pipe
管道装配前的预制工作,包括切割、套螺纹、开坡口、成型、弯曲、焊接等。
3.4.3 安装维修改造
3.4.3.1滑入式柔性连接  push-in flexible joint
在配套部件承口内放一密封圈,当插口穿过密封圈至承口时,工作即告完成的连接方式。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.2机械柔性连接  mechanical flexible joint
依靠机械手段(如压兰)向密封圈施压而得到密封的连接方式。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.3约束连接  restrained joint
 可防止已组装接头分离的柔性连接方式。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.4 法兰连接  flanged joint
连接两个法兰盘端面的连接方式。
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.5 防腐层    coating
    涂覆在管道及其附件表面上,使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。
    《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.6 电连续性    electrical conduct
对指定管道体系的整体电气导通性。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.7 阴极保护    cathodic protection
通过降低腐蚀电位,使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方法。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.8 牺牲阳极    sacrificial anode orgalvanic anode
与被保护管道偶接而形成电化学电池,并在其中呈低电位的阳极,通过阳极溶解释放负电流以对管道实现阴极保护的金属组元。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.9 牺牲阳极阴极保护    cathodic protection with sacrificial anode
通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接而对管道提供负电流以实现阴极保护的一种电化学保护方法。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.10 强制电流阴极保护    impressed current cathodic protection
通过外部电源对管道提供负电流以实现阴极保护的一种电化学保护方法。也称为外加电流阴极保护。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.11 辅助阳极    impressed current anode
在强制电流阴极保护系统中,与外部电源正极相连并在阴极保护电回路中起导电作用构成完整电流回路的电极。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
 
3.4.3.12极化    polarization
由于金属和电解质之间有净电流流动而导致的电极电位偏移现象,可表征电极界面上电极过程的阻力作用。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.13 阴极极化电位    cathodic polarized popential
在阴极极化条什下金属/电解质界面的电位,等于自然腐蚀电位与实际极化电位值的和。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.14 固定点  fixpoint
管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.15活动端  free end
管道上安装套筒、波纹菅、弯管等能补偿热位移的部位。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.16 锚固点  natural fixpoint
     管道温度变化时,直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.17 驻点  stagnation point
两侧为活动端的直埋直线管段,当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移,管段中位移为零的点。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.18 锚固段  fully restrained section
在管道温度发生变化时,不产生热位移的直埋管段。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.19 过渡段  partly restrained section
一端固定(指固定点或驻点或锚固点),另一端为活动端,当管道温度变化时,能产生热位移的直埋管段。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.20 焊缝weld
管与管、管与管件或管件与管件之间所完成的连接焊缝。
《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.21焊接工艺规程qualified welding procedure
用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按照此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。
《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.22合格焊工qualified welder
按照本标准第5章或第6章的要求考试合格的焊工。
    《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.23根焊root bead
为管与管、管与管件或管件与管件之间焊接时的第一层焊缝。
    《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.24固定焊position welding
焊接时被焊的管或管件固定不动。
   《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.25旋转焊roll welding
焊接时焊接热源位置固定,并位于或接近其顶部中心,被焊管或管件旋转。
    《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.26自动焊automatic welding
借助设备进行电弧焊,全部焊接过程无须焊工对电弧或焊条进行操作,焊工只起引导作用,因此可不要求焊工的手工技能。
    《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.27半自动焊semiautomatic welding
借助设备进行电弧焊,但设备只控制填充金属的给进,焊接速度由人工控制。
    《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.28内凹internal concavity
完成的焊缝边缘与母材已良好熔合,但焊缝表面中部比管壁表面低,形成的凹陷即为内凹。内凹的深度为管壁表面的轴向延伸线和该焊缝表面最低点之间的垂直距离。
《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.29 返修:epair
对经外观检查或无损探伤发现的超标缺陷进行的修补焊接。
《钢质管道焊接及验收》
3.4.3.30 100%射线照相检验100% radiographic examination
对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.4.3.31  抽样射线照相检验random radiographic examination
在一批指定的管道中,对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.4.3.32  压力试验pressure test
以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.4.3.33泄漏性试验leak test
以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.4.3.34 复位recovering the original state
已安装合格的管道,拆开后重新恢复原有状态的过程。
《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235- 1997》
3.4.3.35保证项目 guaranteed project
保证工程安全和使用功能,对工程质量有决定性影响的检验项目。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.36基本项目 basic project
保证工程安全和使用功能,对工程质量有重要影响的检验项目。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.37 允许偏差项目 project of permissible deviation
在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内偏差,仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.38 返修工程 rework project
当工程施工质量未到返工程度时,经修补可达到合格规定要求的工程。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.39现场抽样检查sampling inspection on site
对运到施工现场的材料或材料半成品和在已经施工的绝热结构体上的取样检查。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.40观察检查 visual check
以人的直观感觉,结合实践经验,判断被检查物体是否符合标准规定的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.41手掰检查
用手掰动钩钉、销钉与工件焊接或粘结质量牢固程度的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.42锤击检查
用0.25kg小手锤轻击支承件的焊接部位或其它连接部位,以检查其与工件结合牢固程度的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.43手拉检查
用手拉扯缠绕或捆扎后的绝热绳、带紧密程度的检查
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.44针刺检查
用长度大于绝热层厚度的直形针,插入绝热层中对其厚度的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.45棒敲检查
用术棒轻敲外保护层,以发出的声响音质鉴别填充绝热层内有无空隙的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.46安装容重
绝热层施工后的实际容重(kg/m3)
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.47防沉层
在立式设备或立式管道上填充绝热层时,按一定间距设置的、用硬质绝热制品制作的承重结构。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.48 内衬绝热层
在可拆卸结构内,紧贴金属护壳的绝热层
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.49 冷态
绝热结构尚未投人使用的物理状态。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.50干缩性
粘稠状材料在无外力作用下,放置在空气中,因水分蒸发所引起的尺寸变化程度。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.51可塑性
粘稠状材料在外力作用下,改变其形状而不破裂,移动外力时亦不能恢复原状的物理性能
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93》
3.4.3.52变色discoloration
防腐层因化学试剂等作用而引起的颜色变化。
《管道防腐层化学稳定性试验方法》
3.4.3.53 溶胀、welling
溶剂分子渗人防腐层内部产生软化、胀大的现象.
《管道防腐层化学稳定性试验方法》
3.4.3.54暗泡bubble
防腐层外表面以下轮廓明显的气泡。
《管道防腐层化学稳定性试验方法》
3.4.3.55起泡blister
防腐层外表面轮廓明显凸起的气泡。
《管道防腐层化学稳定性试验方法》
3.4.3.56 开裂crack
防腐层受应力、外部冲击或环境条件等影响,在其外表面或内部所产生的裂纹。
《管道防腐层化学稳定性试验方法》
3.4.3.57时实采样频率fact sampling frequency
未经软件及其他技术处理的采样频率。
《管道焊接接头超声波检验技术规程》
3.4.3.58纵横波串列扫查longitudinal transverse wave tandem scan
厚壁工件焊缝检验中,在焊缝的一侧采用纵波发射、横波接收的扫查方法。
《管道焊接接头超声波检验技术规程》
3.4.3.59 纵向缺陷reflectors oriented parallel to the weld
大致上平行于焊缝走向缺陷。
《管道焊接接头超声波检验技术规程》
3.4.3.60 热熔连接fusion joint
用专用加热工具加热连接部位,使其熔融后,施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》
3.4.3.61电熔连接electrofusion joint
管材或管件的连接部位插人内埋电阻丝的专用电熔管件内,通电加热,使连接部位熔融,连接成一体的连接方式。
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》
3.4.3.62机械式连接mechanical joint
由金属材料或高强度塑料制作的管件,用专用工具通过机械紧固和密封,使管材与管件紧密连接的连接方式。
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》
3.4.3.63填包料backfill
为改善埋地阳极工作条件而填塞在阳极四周的导电性材料。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.4.3.64参比电极reference electrode
在同样的测量条件下开路电位稳定的,用于测量其他电极相对电位的电极。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.4.3.65合成底漆synthetic primer
合成底漆是由氯化橡胶、合成增塑剂和溶剂组成的液体涂料。该底漆在被涂敷金属与煤焦油瓷漆之间产生良好的粘结。
《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》
3.4.3.66 煤焦油瓷漆coal tar enamel
由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青,添加煤粉和填料,经加热熬制所得的制品。
《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》
3.4.3.67内缠带inner-wrap
是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘结剂粘结,并用玻璃纤维束在纵向加强的带状玻璃纤维毡。缠绕在煤焦油瓷漆层中,用以改善防腐层机械性能。
《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》
3.4.3.68外缠带outer-wrap
是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘结剂粘结,并用玻璃纤维束在纵向加强的加厚玻璃纤维毡,均匀浸渍煤焦油瓷漆制成的带状物。缠绕在最外层的煤焦油瓷漆层上,用以增强防腐层抵抗外部机械作用的能力。
《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》
3.4.3.69热烤缠带hot applied tape
是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘结剂粘结、带加强筋的玻璃毡或涤纶纤维毡(即基毡)涂敷较厚的煤焦油资漆制成的带状物。热烤粘贴在钢管表面或煤焦油瓷漆层上,作为异型管件及补口、补伤处的防腐层。
《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》
3.4.3.70热涂沥青 hot applied bitumen
需加热施工的、以沥青为主体的覆盖层材料的统称。
《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY 0061- 1992》
3.4.3.71冷涂沥青 cold applied bitumen
不需加热施工的、以沥青为主体的覆盖层材料的统称。
《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY 0061- 1992》
3.4.3.72预制带 prefabricated strip
工厂预制成型的带状覆盖层材料,通常由带材和底胶组成。
《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY 0061- 1992》
3.4.3.73热缠预制带
需加热施工的预制带,其底胶通常为热塑性材料。
《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY 0061- 1992》
3.4.3.74 冷涂底胶预制带
底胶不需加热施工的预制带。
《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY 0061- 1992》
3.4.3.75缠绕带
用于增强覆盖层或外保护覆盖层的带状材料。
《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY 0061- 1992》
3.4.3.76接地垫ground mat
安装在地面或地下的裸露的导体。彼此排列相连,以提供一个跨步距离范围内的等电位。为了不影响管道的阴极保护,通常可采用镁带或锌带。
《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》
3.4.3.77冷隔
金属浇铸冷却过程中形成的阶梯面。
《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》
3.4.3.78长效参比电极permanent reference cell
寿命大于1年的土壤或水中的参比电极。
《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》
3.4.3.79弹性敷设。ipe laying with elastic bending
管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形,利用这种变形,改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。
3.4.3.80漏磁magnetic flux leakage
从被探钢管缺陷处泄漏出来的漏磁通。
《钢管漏磁探伤方法》
3.4.3.81探测元件survey element component
把缺陷漏磁转换成电信号输出的元件,例如探测线圈、霍尔元件、磁敏二极管和磁通门元件等。
《钢管漏磁探伤方法》
3.4.3.82对比试样reference standard
符合产品标准并具有人工缺陷的一段钢管(又称样管),用于探伤设备的设定与校准。
《钢管漏磁探伤方法》
3.4.3.83喷砂sand blasting
用压缩空气或其他方法向金属制品强力喷射砂粒.使表面净化或粗化的过程。
3.4.3.84喷丸shot blasting
用压缩空气或其他方法向金属表面喷射钢丸、玻璃丸、陶瓷丸等没有尖锐棱角的弹丸使表面净化并获得均匀压应力的过程。
3.4.3.85 焊接应力 welding stress
焊接过程中焊件内产生的应力。
3.4.3.86 焊接残余应力 welding residual stress
焊后残留在焊件内的焊接应力
3.4.3.87 单线图 isometric diagram
将每条管道按照轴侧投影的绘制方法,画成以单线表示的管道空视图。
3.4.3.88 单项工程
是建设项目的组成部分,具有独立设计文件,建成后能够发挥生产能力或效益的生产装置(车间)或独立工程。
《化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-1993》
3.4.3.89 单位工程
单项工程中具有独立施工条件或独立使用功能的工程。
《化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-1993》
3.4.3.90 分部工程
单位工程中按专业类别划分的若干相对独立的工程。分部工程划分时应符合各专业分部工程划分的有关规定。
《化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-1993》
3.4.3.91 分项工程
分部工程中按不同工种、台(套)、类别、材料、介质、系统等划分的工程。分项工程的划分应符合专业分项工程划分的有关规定。
《化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-1993》
3.4.3.92 直埋敷设
管道直接埋没于土壤中的敷设方式。
《供热术语标准》
3.4.3.93 间接连接
热用户系统通过表面式换热器与热网连接,热网的压力不能作用于热用户系统的连接方式。
《供热术语标准》
3.4.3.94 热力站
用来转换供热介质种类,改变供热介质参  数,分配、控制及计量给热用户热量的设施。
《供热术语标准》
3.4.3.95 门站
    接收来自长输管线的燃气,.进行调压、计量和加臭并向城镇配气的设施。
《城镇燃气术语》
3.4.3.96 加臭
为保证燃气的安全输送和使用,向无味的燃气注入加臭剂的工艺。
《城镇燃气术语》
3.4.3.97 置换
在城镇燃气设施投入运行或进行检修时,使燃气与其它气体相互替换的安全操作。
《城镇燃气术语》
3.4.3.98 储罐允许充满度 储罐允许充装率
在灌装温度下储罐最大允许灌装容积与储罐几何容积的百分比。
《城镇燃气术语》
3.4.3.102带套管管道
用套管穿越铁路或公路,在套管中安装输送管的管道。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.103弹性套管
可承受永变形或改变形状而管壁不破裂的套管。如钢管。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.104弹性路面
用粘性沥青材料铺设的公路表层。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.105 冲击挖掘法
是一种施工方法。即利用冲击挖掘装置向前开挖孔洞,同时顶进管段紧跟其后。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.106 钻孔顶管法
是一种施工方法。即在用一连续钻钻孔的同时,紧跟其后进行管段焊接和顶进。
3.4.3.107 刚性路面
由普通硅酸盐水泥混凝土铺设的公路表层或浅表层。
3.4.3.108 油气集输
对油内油井采出的原油和油田气收集、净化处理和储运的全过程。
《油田油气集输设计规范》
3.4.3.109 拼合套管
是一种用沿纵向剖成两部分,然后把这两部分重新焊接在输送管外面的套管。
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》
3.4.3.110 强度试验
在容器或管道内充入液体或气体,按规范要求加至规定压力值,以检查或管道强度的试验。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.111严密性试验
用液体或气体检查容器或管道渗漏情况的试验。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.112气密性试验
对盛放或输送易燃、易爆或有毒介质的容器及管道,用气体检查其泄漏量的试验。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.113试压
在容器或管道内充入液体或气体,按规范要求加至规定压力值,以检查容器或管道耐压强度及密封性的试验。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.114 安装偏差
实际安装位置与规定位置的偏差。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.115 放线
确定沿线路方向的管道实地安装的中线位置,并划定管道施工带界线的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.116 现场交桩
设计部门将所设计的管道控制桩、测量成果表及水准点资料在现场移交给施工单位。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.117管道施工带
为管道施工临时征用带状土地。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.118管道施工带清理
清除管道通行带内的各种施工障碍物,平整出一条能供敷管作业场地的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.119布管
把运到现场的管子逐根地分布于管道沿线的组装场地上的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.120清管
管子组装前,检查管子是否畅并清除管内杂物的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.121对口
按照规范要求,用专器且将两段管子的管口对好。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.122碰固定口(碰死口)
已组装好的不能移动的管段连接时,进的对口和焊接。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.123 同沟敷设
两条或两条以上的管道按设计要求敷设在同一条沟内的施工方法。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.125 一次回填
为保埋地管道不受损伤,管道下沟后首次用细软土回填管沟的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.126 二次回填
在第一次回填的细软土上,再次将管沟回程填到没计要求标高的过程。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.127 管段吹扫
用气体吹扫清除管段内的杂物。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.128 分段试压
将管道分成几段,按规范要求进行试压。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.129 通球扫线
用具有一定压力的水或空气推动清管球以清除管内杂物。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.130 站间试压
两站之间的管道全部连接后的试压。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.131 水平定向钻机
可按设计曲线穿孔,并能扩孔拖入工作管的一种钻机。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.132 吊管带
起吊管子时,为了防止防腐层损坏,用帆布或尼龙带制成的一种专用吊具。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.133 定向转法
用定向钻机定向钻孔,使管道从大型河流或其它障碍物下穿越的方法。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.134 顶管法
按设计要求挖好顶管作业坑,用千斤顶、卷扬机、定镐等设备顶进工作管,穿越公路、铁路等障碍物的方法。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.135 上向焊
管道固定口施焊时,焊接电弧运行的方向自下而上。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.136 下向焊
管道固定口施焊时,焊接电弧运行的方向自上而下。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.137 根部焊道
多层焊接时的第一层焊道。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.138 热焊道
多层焊接时的第二层焊道。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.139 填充焊道
多层焊接时第三层至倒数第二层焊道。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.140 盖面焊道(盖帽焊)
多层焊接时的最后一层焊道。
《石油工程基本建设术语》
3.4.3.141 均压线 equalizer
   为避免干扰腐浊,用电缆将同沟敷设、近距离平行或交叉的管道连接起来,以消除管道之间的电位差,此电缆称之为沟压线。
3.4.3.142 囊式封堵
    在压力管道上从孔处送入囊式封堵器以安全堵塞介质的流动。
《管道干线囊式封堵技术规定》
3.4.3.143  管子表面处理pipe surface preparation   
在防腐施工前对管子表面进行的处理。
3.4.3.144  脱脂degreasing   
消除管道表面沾有的油脂。
3.4.3.145 除锈rust removal   
消除管道表面的金属氧化物。
3.4.3.146 涂料paint   
涂敷于管道等表面构成薄薄的液态膜层,干燥后附着于被涂表面起保护作用。
3.4.3.147 面漆 finishing coat   
涂敷于管道最外一层的涂料。
3.4.3.148 底漆prime coat   
施涂于经过表面处理的管道外壁上作为底层的涂料。
3.4.3.149  涂敷coating   
将涂料涂敷于管道表面上。
3.4.3.150色标colour mark  
 为表明管道内介质的特征,在管道外表面涂敷的颜色标记。
3.4.3.151 焊接welding 
通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。
3.4.3.152 坡口groove   
根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
3.4.3.153 母材base material (base metal)   
被焊接的材料的统称。
3.4.3.154 焊缝weld  
 焊件经焊接后所形成的结合部分。
3.4.3.155 焊趾toe of weld   
焊缝表面与母材的交界处。
3.4.3.156 焊脚leg   
角焊缝的横截面中,从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离。
3.4.3.157  焊缝长度weld length   
焊缝沿轴线方向的长度。
3.4.3.158 手工焊manual welding   
用手工完成全部焊接操作的焊接方法。
3.4.3.159  自动焊automatic welding   
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.4.3.160  半自动焊semi-automatic welding   
用于工操作完成焊接热源的移动, 而送丝、送气等则由相应的机械化装置完成的焊接方法。
3.4.3.161  定位焊tack welding   
为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
3.4.3.162  连续焊continuous welding   
为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
3.4.3.158断续焊intermittent welding   
沿接头全长获得有一定间隔的焊缝进行的焊接。
3.4.3.158  对焊butt welding   
焊件装配成对接接头进行的焊接。
3.4.3.159角焊fillet welding   
为完成角焊缝而进行的焊接。
3.4.3.160 搭接焊lap welding   
焊件装配成搭接接头进行的焊接。
3.4.3.161 现场焊接field welding  
 焊接结构在现场安装后就地进行的焊接。
3.4.3.162 补焊repair welding   
为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
3.4.3.163预热preheating   
焊接开始前, 对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施。
3.4.3.164 焊接应力welding stress   
焊接过程中焊件内产生的应力。
3.4.3.165   焊接残余应力welding residual stress   
焊接后残留在焊件内的焊接应力。
3.4.3.166  焊件weldment    
焊接对象的统称。
3.4.3.167  熔焊fusion welding   
焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
3.4.3.168连续炉焊continuous welding
在加热炉里对钢带进行加热,然后对已成型的边缘采用机械加压方法焊接在一起而形成一条焊缝的工艺。在此,将钢卷逐卷对接在一起,以保证焊管机形成一个连续的工艺(这种工艺是对焊工艺的一种)。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.169电阻焊electric-welding
通过电阻焊接或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。在此,待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起,焊接热量由电阻产生。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.170埋弧焊submerged-arc welding
此种工艺就是通过一个或几个裸金属自耗电极与工件之间的一个或数个电弧对金属加热而产生金属结合的一种焊接工艺。电弧和熔化金属被工件上的易熔小颗粒材料保护起来。不需加压,填充金属部分或全部来自电极。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.171熔化极气体保护电弧焊gas metal-arc welding
此种工艺就是通过连续的自耗电极和工件之间的一个或数个电弧对金属加热而产生金属结合的一种焊接工艺。其保护完全由外部提供的气体或混合气体来获得。不需加压,填充金属来自电极。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.172钢带对头焊焊缝skelp end weld
钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.173对接焊焊缝jointer weld
对接焊焊缝就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.174 定位焊焊缝tack weld
定位焊焊缝就是在最终施焊前,用于固定对接边缘的焊缝。
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分A级钢管》
3.4.3.175 单面焊welding by one side   
仅在焊件的一面施焊, 完成整条焊缝所进行的焊接。
3.4.3.176 双面焊welding by both side   
在焊件两面施焊,完成整条焊缝所进行的焊接。
3.4.3.177气焊gas welding   
利用气体火焰作热源的焊接法,最常用的是氧乙炔焊。
3.4.3.178 电弧焊arc welding   
利用电弧作为热源的熔焊方法,简称弧焊。
3.4.3.179 钎焊 brazing (soldering)   
采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和焊料加热到高于焊料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态焊料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
3.4.3.180 硬钎焊brazing   
使用硬焊料进行的钎焊。
3.4.3.181 软钎焊soldering   
使用软焊料进行的钎焊。
3.4.3.182 焊条covered electrode   
涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。
3.4.3.183 焊丝welding wire   
焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。
3.4.3.184 保护气体shielded gas   
焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及接头区的气体,它使高温金属免受外界气体的侵害。
3.4.3.185 热切割thermal cutting   
利用热能使材料分离的方法。
3.4.3.186 气割gas cutting  
利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
3.4.3.187 电弧切割arc cutting   
利用电弧热能熔化切割处的金属,实现切割的方法。
3.4.3.188 等离子弧切割plasma cutting   
利用等离子弧的热能实现切割的方法。
3.4.3.189 焊接缺陷weld defects   
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
3.4.3.190 未焊透incomplete penetration (lack of penetration)   
焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.4.3.191未熔合incomplete fusion (lack of fusion)   
3.4.3.192熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分,点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.4.3.193 夹渣slag inclusion   
焊后残留在焊缝中的溶渣。
3.4.3.194夹杂物inclusion   
由于焊接冶金反应产生的,焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质(如氧化物、硫化物等)。
3.4.3.195  夹钨tungsten inclusion   
钨极惰性气体保护焊时,由钨极进入到焊缝中的钨粒。
3.4.3.196气孔blowhole   
焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
3.4.3.197 咬边undercut   
由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.4.3.198  焊瘤overlap  
焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.4.3.199  白点fish eye   
在焊缝金属拉断面上,出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
3.4.3.200  烧穿melt­thru(burn­through)   
焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。
3.4.3.201  凹坑pit   
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
3.4.3.202 未焊满incompletely filled groove   
由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续沟槽。
3.4.3.203  塌陷excessive penetration   
单面熔化焊时,由于焊接工艺不当,造成焊缝金属过量透过背面,而使焊缝正面塌陷,背回凸起的现象。
3.4.3.204   焊接裂纹weld crack   
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.4.3.205  外观检查visual examination  (visual inspection )   
用肉眼或借助样板,或用低倍放大镜观察焊件,以发现焊缝处气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。
3.4.3.206  无损检测non-destructive inspection (non-destructive testing)   
对被检物无损伤的一种检查方法
3.4.3.207  超声检测(超声探伤)ultrasonic inspection (ultrasonic testing)   
利用超声波探测被检物内部缺陷的无损检验法。
3.4.3.208   射线检测radiographic inspection(radiographic testing)   
采用X射线或γ射线照射被检物,检查内部缺陷的无损检验法。
3.4.3.209  磁粉检测magnetic particle inspection (magnetic particle testing)   
利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行无损检验法。
3.4.3.210  渗透检测(渗透探伤)penetrant inspection ( penetrant testing)   
采用带有萤光染料(萤光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法。
3.4.3.211破坏检验destructive test   
从焊件或试件上切取试样,或以产品(模拟体)的整体破坏做试验,以检查其各种力学性能的试验法。
3.4.3.212 裂纹试验cracking test   
检验焊接裂纹敏感性的试验。
3.4.3.213内对口器 lining up clamp
一种机械装置,专用于管子拼接对口。用吊车将要拼接的管子吊起并于管段口对好后,即可用机械式或液压式对口器将管子加紧以备施焊。由内对口器域外对口器两种,内对口器多用于单根管子向管段拼接,其优点是从管内将管子胀紧,并可将两个管口胀到同等圆度。外对口器多用于两大管段相拼接的焊口,或在无法使用内对口器时使用。
3.4.3.214 阀井 vault
    为了在流体管线上或其分支点处设置调控阀件而砌筑的地下井室,如管道穿越河流时,为岸边的截断阀设置的阀井;水、气管线进入用户时,在楼边分支处设置的阀井。
3.4.3.214
 
3.5.3 使用
3.5.3.1 铁锈rust
主要由含水氧化铁构成的可见腐蚀产物。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.2铜绿patina
铜和铜合金在大气中生成的绿色锈层,其组成在一般大气中为碱式碳酸铜,工业大气中为碱式硫酸铜,海洋大气中为碱式氯化铜。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.3等腐蚀线iso-corrosion line
指腐蚀行为图中表示具有相同腐蚀速率的线。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.4 脱气deaeration
从环境中除去空气。
注:脱气在许多场合下指除氧,此时用“脱氧”名词更合适
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.5点蚀系数pitting factor
最深腐蚀点的深度与由重量损失计算而得的“平均腐蚀深度”之比
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.6应力腐蚀界限应力stress corrosion threshold stress
在给定的试验条件下,导致应力腐蚀裂纹发生和扩展的临界应力值。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.7 应力腐蚀界限强度因子stress corrosion threshold intensity factor
在平面应变条件下导致应力腐蚀裂纹发生的临界应力场强度因子值
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.8腐蚀疲劳极限corrosion fatigue limit
在给定的腐蚀环境中,金属经特定周期数或长时间而不发生腐蚀疲劳破坏的最大交变应力值。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.9活态active state
可钝化金属未形成钝态前或已钝化的金属表面由于电位降低而丧失钝态后所发生的活性溶解状。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.10钝化passivation
由于金属表面上腐蚀产物的生成而出现的腐蚀速度降低的现象。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.11钝化剂 passivator
为形成钝态所必需的化学试剂
3.5.3.12免蚀态immunity
当某金属的电位足够负,由于它在溶液中的平衡离子活度低于某一临界值,而使腐蚀效应或可以忽略,这时腐蚀体系的状态叫免蚀态。电位-PH图中,该离子活度临界值常用10 omo/L。
3.5.3.13 临时性保护 temporary protection
仅在限定的时间内采取的防蚀措施-
3.5.3.14 保护度degree of protection
通过防蚀措施使特定类型的腐蚀速率减小的百分数。
3.5.3.15 过保护over protection
在电化学保护中,使用的防蚀电流比正常值过大时所产生的效应
3.5.3.16 缓蚀剂corrosion inhibitor
向腐蚀体系中添加适当浓度且不会显著改变任何其他腐蚀剂浓度而又能明显降低腐蚀速率的化学物质。
注: 一般很小浓度的缓蚀剂就十分奏效
2. 6.24 挥发性缓蚀剂(气相缓蚀剂) volatile corrosion inhibitor
以蒸气的形式通过气相到达金属表面的缓蚀剂。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.5.3.25电化学腐蚀 electrochemical corrosion
    至少包含一种电极反应的腐蚀。
3.5.3.26气体腐蚀 gaseous corrosion
在金属表面上无任何水相条件下
3.5.3.27大气腐蚀 atmospheric corrosion
在环境温度下,以地球大气作为腐蚀环境的腐蚀
3.5.3.28 微生物腐蚀 microbial corrosion
与腐蚀体系中存在的微生物作用有关的腐蚀。
3.5.3.29海洋腐蚀marine corrosion
在海洋环境中所发生的腐蚀
3.5.3.30 土壤腐蚀soil corrosion
在环境温度下,以土壤作为腐蚀环境的腐蚀。
3.5.3.31均匀腐蚀uniform corrosion
在与腐蚀环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。
3.5.3.32局部腐蚀localized corrosion
在与环境接触的金属表面上局限于某些区域发生的腐蚀,常以点坑、裂纹、沟槽等形式出现。
3.5.3.33 沟状腐蚀groovy corrosion
具有腐蚀性的某种腐蚀产物由于重力作用流向某个方向时所产生的沟状局部腐蚀。
3.5.3.34点蚀pitting corrosion
产生点状的腐蚀且从金属表面向内部扩展,形成孔穴。
3.5.3.35缝隙腐蚀 crevice corrosion
由于狭缝或间隙的存在,在狭缝内或近旁发生的腐蚀
3.5.3.36沉积物腐蚀deposit corrosion
由于腐蚀产物或其他物质的沉积.在其下面或周围发生的腐蚀
3.5.3.37水线腐蚀 waterline corrosion
由于气/液界面的存在,沿着该界面附近发生的腐蚀
3.5.3.38环形腐蚀ring-worm corrosion
管材内壁沿圆周产生的环状腐蚀,常发生在金属焊接和锻压加加工的热影响区域
3.5.3.39选择性腐蚀selective corrosion
某些组分不按其在合金中所占的比例进行反应所发生的合金腐蚀
3.5.3.40黄铜脱锌 dezincification of brass
黄铜优先失锌的选择性腐蚀
3.5.3.41石墨化腐蚀
graphitic corrosion
灰铸铁中金属组分优先失去,保留石墨的选择性腐蚀
3.5.3.42晶间腐蚀intergranular corrosion
沿着或紧挨着金属的晶粒边界发生的腐蚀
3.5.3.43 焊接腐蚀weld corrosion
焊接接头中,焊缝区及其近旁发生的腐蚀
3.5.3.44刀口腐蚀knife-line corrosion
沿着(有时紧挨着)焊接或铜焊接头的焊料/母材界面产生的狭缝状腐蚀
3.5.3.45丝状腐蚀filiform corrosion
发生的一种细丝状腐蚀
3.5.3.46层间腐蚀layer corrosion
锻、轧金属内层的腐蚀,有时导致剥离即引起未腐蚀层的分离。
注:剥离一般沿着札制、挤压或主变形方向发生
3.5.3.47磨损腐蚀erosion-corrosion
由磨损和腐蚀联合作用而产生的材料破坏过程
注:例如磨损腐蚀可发生在高速流动的流休管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管线等处
3.5.3.47 空蚀cavitation corrosion
由腐蚀和空泡联合作用产生的材料破坏过程
注:空蚀可发生在如回转泵和船用推进器上
3.5.3.47摩振腐蚀 fretting corrosion
由腐蚀和两接触面间振动滑移引起的磨损之联合作用产生的材料破坏过程
注:例如,摩振腐蚀可发生在振动构件的机械结合处
3.5.3.48腐蚀疲劳corrossion fatigue
由金属的交变应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程
注:当金属在腐蚀环境中遭受周期应变时,可发生腐蚀疲劳并异致破裂
3.5.3.49 应力腐蚀stress corrosion
由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程
3.5.3.50 季裂season cracking
冷加工的黄铜在含氨和率离子的大气中所发生的破坏过程
3.5.3.51应力腐蚀破裂
stress corrosion cracking
由应力腐蚀所产生的材料破裂。
3.5.3.52龟裂crazing
系表面产生的网状细裂纹。
3.5.3.53穿晶破裂 transgranular cracking
腐蚀裂坟穿过晶粒而扩展。
3.5.3.54晶间破裂intergranular cracking
腐蚀裂纹沿晶界而扩展。
3.5.3.55碱脆caustic embrittlement
碳钢和不锈钢等材料在碱溶液中由拉伸应力和腐蚀的联合作用而产生的破坏过程。
3.5.3.56滞后破坏delayed fracture
某些金属和合金内部因吸氢而脆化,在拉伸应力作用下,因扩散须经过某段时间后才发生的破坏过程。
3.5.3.57硫化物应力腐蚀破裂sulfide stress corrosion cracking
金属在含硫化物〔特别是硫化氢(H2S))环境中所发生的应力腐蚀破裂。
3.5.3.58氢脆hydrogen embrittlement
由于吸氢,使金属韧性或延性降低的过程。
3.5.3.59氢鼓泡hydrogen blister
由于金属中过高的氢内压使金属在表面或表面下面形成鼓泡的现象。
3.5.3.60氢致破裂 hydrogen induced cracking
在应力下金属由于吸氢所导致的破坏过程
3.5.3.61氢蚀 hydrogen attack
高温下(约200 oC以上)氢和钢中的渗碳体(Fe3C)发生还原作用生成甲烷而导致沿晶界腐蚀的现象
3.5.3.62脱碳decarburizatlon
钢或铸铁表面在高温气体中失碳的现象
3.5.3.63热腐蚀 hot corrosion
金属表面由于氧化及与硫化物或其他污染物〔如氯化物)反应的复合效应而形成熔盐,使金属表面上正常的保护性氧化物熔解、离散和破坏,导致表面加速腐蚀的现象
3.5.3.64腐蚀电池 corrosion cell
腐蚀体系中形成的短路伽伐尼电池,腐蚀金属是它的一个电极
3.5.3.65浓差腐蚀电池concentration corrosion cell
由电极表面附近腐蚀剂之浓度差引起的电位差而形成的腐蚀电池
3.5.3.66 活态钝态电池 active-passive cell
分别由同一金属的活态和钝态表面构成阳极和阴极的腐蚀电池
3.5.3.67 电偶腐蚀(伽伐尼腐蚀) galvanic corrosion
由于腐蚀电池的作用而产生的腐蚀
3.5.3.68热偶腐蚀 thermogalvanic corrosion
由干两个部位间的温度差异而引起的电偶腐蚀
3.5.3.69电偶序 galvanic series
在某给定环境中,以实测的金属和合金的自然腐蚀电位高低,依次排列的顺序
3.5.3.70阴极剥离 cathodic disbondment
    因阴极反应而使涂层与被涂表面之间的粘附性遭到破坏。
3.5.3.71管道挠度 deflection of pipe
两相邻支点间的管道因自动或受外力引起弯曲变形的程度。
3.5.3.72管道振动vibration of pipe
由于管内介质的不规则流动或由于某种周期性外力的作用,管道相
对于平衡位置所作的往复运动。
3.5.3.73流体脉动 pulsation of pipe
管道内流体因速度或压力不稳定而形成的呈周期性变化的流动状
态。
3.5.3.74喘振 surging
与机泵连接的管道系统,出于小流量,液流在机泵内脱液而形成的自振。
表现为压力和流量发生周期性变化,机泵和管道产生激烈振动和低沉沉噪音。
3.5.3.75液击 liquid hammer
管道系统由于流量急剧变化而引起的较大的压力变动
3.5.3.76振源 vibration source
可能引起管道的动力不平衡外载。

3.6.3 定期检验
3.6.3.1 腐蚀    corrosion
金属与环境介质间的物理—化学相互作用,其结果使金属的性能发生变化,并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.2 腐蚀性 corrosivity
给定的腐蚀体系内,环境对金属腐蚀的能力。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.6.3.3 耐蚀性corrosion resistance
在给定的腐蚀体系中金属所具有的抗腐蚀能力。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.6.3.4  腐蚀速率    corrosion rate
单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量,常以mm/a或g/m2•h表示。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.5 腐蚀裕度(腐蚀裕量) corrosion allowance
在确定管子壁厚时,为腐蚀减薄而预留的厚度
3.6.3.6腐蚀深度 corrosion depth
受腐蚀的金属表面某一点和其原始表面间的垂直距离。
《金属腐蚀及防护术语和定义》
3.6.3.7 腐蚀控制    corrosion contro1
人为改变金属的腐蚀体系要素,以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响,保障管道的服役功能。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.8 腐蚀电位    corrosion potentia1
金属在给定腐蚀体系中的电极电位。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.9 自腐蚀电位    free corrosion potentia1
没有净电流从金属表面流人或流出时的电极电位。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.10 漏点    holiday
防腐层上的物理不连续点。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.11 电绝缘    electrical isolation
管道与相邻的其他金属物或环境物质之间,或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.12 杂散电流    stray current
从规定的正常电路中流失而在非指定回路中流动的电流。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.13 杂散电流腐蚀    stray-current corrosion
由杂散电流引起的金属电解腐蚀。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.14 干扰    interference
由于杂散电流作用或感应电流作用等对管道产生的有害影响。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.15排流保护    electrical drainage protection
用电学的或物理的方法把进人管道的杂散电流导出或阻止杂散电流进入管道,以防止杂散电流腐蚀的保护方法。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.16 阴极保护电位    cathodic protective potential
为达到阴极保护目的,在阴极保护电流作用下使管道电位从自腐蚀电位负移至某个阴极极化的电位值。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.17 1R降 1Rdrop
在阴极保护电位回路中,与欧姆定律一致的电阻上的电压降。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.6.3.18监察段 monitoring section
在设计温度大于450℃的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行蠕变监督的管段。
《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》
3.6.3.19 蠕胀测点 measuring point of creeping
设置在监察段或蒸汽管道上,对管道进行蠕变变形测量的装置或标记。
《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》
3.6.3.20直流电干扰DC interference
在大地中直流杂散电流作用下,引起埋地金属构筑物腐蚀电位的变化。这种变化发生在阳极场叫阳极干扰,发生在阴极场叫阴极干扰。
    《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY 0007- 1999》
3.6.3.21 交流电干扰AC interference
交流线路和设备使邻近的管道产生的电压和电流的变化。按干扰时间的长短可分为瞬间干扰、持续干扰和间歇干扰三种。
《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY 0007- 1999》
3.6.3.22 测试桩test station
从埋地管道上引出的,用于测试阴极保护参数的装置。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.23 检查片test pieces
用于腐蚀试验的金属试片。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.24 管地电位potential of pipeline to soil
管道在一定土壤介质中测量的电位值。
注:工程人员一般将“阴极保护条件下的管地电位”习惯地称之为“保护电位”
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.25最大保护电位maximum protective potential
阴极保护条件下,允许的绝对值最大的负电位值。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.26 最小保护电位minimum protective potential
金属达到完全保护所需要的、绝对值最小的负电位值。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.27 电极电位electrode potential
由参比电极与被测电极系统组成的原电池的电动势。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.28开路电位open potential
无电流流出时,牺牲阳极的电位。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.29 工作电位(闭路电位) working potential
有保护电流输出时,牺牲阳极的电位。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.30 断电瞬间电位switch-off potential
断电瞬间测得的管道腐蚀电位
《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》
3.6.3.31 保护电流密度 protective current density
从恒定在保护电位范围内某一电位的电极表面上流入或流出的电流密
    《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.32 土壤表面电位梯度surface potential gradient
单位长度上地表电位的变化值或电位对距离的变化。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.33 排流保护mitigating current protection
通过适当的绝缘或其他措施消除外来的杂散电流干扰。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.34 环境调查 environmental survey
从腐蚀防护的角度,埋地钢质管道沿线的环境调查应包括土壤腐蚀性和杂散电流干扰两个方面。在进行腐蚀防护设计之前,应首先进行环境调查。在发现腐蚀防护系统失效时,宜进行腐蚀环境调查。
《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》
3.6.3.35地表参比法surface reference electrode method
将参比电极置放于被测管道附近地面测试管地电位的方法。
《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》
3.6.3.36近参比法reference electrode method close to pipeline
将参比电极置放于贴近被测管道的土壤中测试管地电位的方法。
《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》
3.6.3.37远参比法reference electrode method remote from pipeline
将参比电极置放于距被测管道较远— 地电位趋于零的地面测试管地电位的方法。
《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》
3.6.3.38辅助电极法auxiliary electrode method
测试与管道相连、有一定裸露面积并与管道材质相同试片的保护电位,模拟管道保护电位的方法。
《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》
3.6.3.39清管系统pigging system
为清除管内凝聚物和沉积物的全套设备。其中包括清管器、清管器收发筒、清管器指示器及清管器示踪仪等
《输气管道工程设计规范GB 50251一1994》
3.6.3.40 用液体作为试压介质,在非流动条件下,将高于正常操作压力或最大操作压力的内压施加于管段上,并保持一定的时间,称为液压试验。
3.6.3.41 型式试验单位 department of type test
经国家质量技术监督局审查批准、拥有质量技术监督局颁发的型式试验资格证书的单位。专门对生产单位产品投产前或按与该产品有关的国家标准和其它专业标准规定须进行型式试验的产品按有关标准的技术要求进行型式试验,生产单位只有通过型式试验合格的产品方能投产并进入市场。   
《压力管道安全技术》
3.6.3.42焊接缺陷 weld flaw
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
3.6.3.43 焊接裂纹 welding crack
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大长宽比的特征。
3.6.3.44 射线检测 radio detection
采用x射线或γ射线照射焊接接头,检查内部缺陷的无损检测方法。
3.6.3.45超声波检测 ultrasonic detector
利用超声波在介质中的传播特性,来获取与检测要求相关的信息而进行的无损检测方法。
3.6.3.46磁粉检测 magnetic-particle inspection
利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检测方法。
3.6.3.47 渗透检测 penetration inspection
以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法
3.6.3.48破坏检验 destructive inspection
从焊件或试件上切取试样,或以产品(或模拟体)的整体破坏做试验,以检查其某种力学性能的试验法。
3.6.3.49裂纹试验 controlled thermal severity cracking test
检验焊接裂纹敏感性的试验。
3.6.3.50屈曲buckle
一种由于管道已承受足够的塑性变形,致使管壁上产生永久性褶皱的情况或因载荷引起或载荷与静压共同引起的过分截面变形的情况。
《ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上)》
3.6.3.51缺陷defect
达到一定尺寸的,应予判废的残缺。
《ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上)》
3.6.3.52 输(气)田石油、天然气工艺管道
用于油气集输、储运、油气粗加工和注气的管道
《天然气运行管线试压技术规范》
3.6.3.53 间接检测 indirect inspction
    在地面上或管线附近定位或描述腐蚀行为、防腐层破损点、或其它异常的方法或仪器。
3.6.3.54 内检测 in-line inspection
使用内嵌的检测工具从管道内部检测管线。进行这种检测的工具被称为检测猪或智能猪。
2..7.55 密间隔测试(CIS) close-interval survey(CIS)
沿管线每隔一定距离测试管道与土壤之间电位的方法。
《NACERP0502-2002》
3.6.3.56 电流衰减测试 current attenuation survey
基于电磁场传播理论测试外防腐层整体状况的方法。同时可能获得管线深度、外防腐层电阻率、电导率、缺陷位置和类型等数据。
《NACERP0502-2002》
3.6.3.57 直流电位梯度(DCVG)  direct-current voltage gradient(DCVG)
通过测量沿管道及管道周围土壤中的电压梯度的改变,来定位防腐层破损点以及描述腐蚀行为的方法。
《NACERP0502-2002》
3.6.3.58 外防腐层直接检测(ECDA) external corrosion direct assessment (ECDA)
按照预先评估、间接检测、直接检查、事后评估这四个步骤来评价外腐蚀对管道完整性的影响的方法。
《NACERP0502-2002》
3.6.3.59 电磁法检测技术 electromagnetic inspection technique
一种定位埋地管道防腐层破损点的非开挖检测技术,通过测量因缺陷而引起的磁场的变化来定位。
《NACERP0502-2002》
3.6.3.60 瞬间断电电位 instant “off ” potential
    阴极保护电流断开后半电池电极极化电位,该电位(即极化电位)基本去除了在电流断开前的IR降这部分电位。
《NACERP0502-2002》
3.6.3.61 漏磁检测 Magnetic particle inspection (MPI)
     使用微磁粒子和磁场定位钢材表面缺陷的非破坏性检测方法。
   《NACERP0102-2002》
3.6.3.62 风险评估 risk assessment
   风险评估也称危险评估或安全评估,是对系统存在的危险性进行定性和定量分析,依据现存的专业经验、评价标准和服则,对危害分析结果得出系统发生危险的可能性及其后果严重程度的评估,通过评价寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。
3.6.3.63 完整性管理 integrality management
完整性管理是在失效分析的基础上进行的,是失效分析的继续和发展,是失效预测预防的重要组成部分。完整性管理的内容包括:建立失效案例库、潜在性隐患的识别及分类、风险评价、基于风险的检测、完整性评价(核心内容是适用性评价)、对完整性评价及应急措施的响应等。
《压力容器与管道失效分析和完整性管理 李鹤林 等》
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